എന്താണ് ബാഗ്ഹൗസ് ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ? ഇത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പ്രധാന ഘടകങ്ങളും

ഒരു വ്യാവസായിക കണിക-നിയന്ത്രണ ഉപകരണമാണ് ബാഗ്ഹൗസ് ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ, അത് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസ് സ്ട്രീമിൽ നിന്ന് സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത പൊടി വേർതിരിക്കുന്നതിന് ഫാബ്രിക് ഫിൽട്ടർ ബാഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൊടി നിറഞ്ഞ വായു കളക്ടറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, ഫിൽട്ടർ മീഡിയത്തിലും വികസിക്കുന്ന പൊടി കേക്കിലും കണങ്ങൾ അടിഞ്ഞു കൂടുന്നു, വൃത്തിയാക്കിയ വാതകം ഔട്ട്ലെറ്റിലേക്ക് കടന്നുപോകുന്നു. ഒരു ക്ലീനിംഗ് സംവിധാനം ഇടയ്ക്കിടെ നിക്ഷേപിച്ച പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ അത് ഒരു ഹോപ്പറിൽ ശേഖരിക്കാനും നീക്കം ചെയ്യാനും കഴിയും. അതിനാൽ ഒരു ബാഗ്ഹൗസ് ഫിൽട്ടറേഷൻ, ക്ലീനിംഗ്, ഡസ്റ്റ് ഡിസ്ചാർജ്, എയർഫ്ലോ മാനേജ്മെൻ്റ്, ഇൻസ്പെക്ഷൻ എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു-ഒരു കൂട്ടം തുണികൊണ്ടുള്ള സ്ലീവുകളല്ല.

ബാഗ്ഹൗസുകൾ പ്രാഥമികമായി കണികകളെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. അവയുടെ അടിസ്ഥാന ഫിൽട്ടറേഷൻ സംവിധാനം കൊണ്ട് മാത്രം, VOC അല്ലെങ്കിൽ ആസിഡ് വാതകം പോലെയുള്ള എല്ലാ വാതക മലിനീകരണവും നീക്കം ചെയ്യുന്നില്ല. Huisheng ലിസ്റ്റുകൾ ബാഗ്ഹൗസും കാട്രിഡ്ജ് ഡസ്റ്റ് കളക്ടറും വ്യാവസായിക എമിഷൻ മോണിറ്ററിംഗിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കൊപ്പം പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളും. ശരിയായ കോൺഫിഗറേഷൻ ഒരു ഉപകരണ ലേബലിൽ മാത്രമുള്ളതിനേക്കാൾ യഥാർത്ഥ പൊടി, വാതക അവസ്ഥകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒരു ബാഗ്ഹൗസ് ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?

പൊടി നിറഞ്ഞ വാതകം കളക്ടറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു

ഒരു ഫാൻ, ഡക്‌ട് സിസ്റ്റം എന്നിവ പൊടി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പ്രവർത്തനത്തിൽ നിന്ന് വാതകം കളക്ടറിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു. ഇൻലെറ്റും ഗ്യാസ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ക്രമീകരണവും കണികകൾ എങ്ങനെ ഫിൽട്ടർ ഏരിയയിൽ എത്തുന്നു എന്നതിനെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. മോശമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഇൻലെറ്റ് അസമമായ ലോഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ പ്രാദേശിക ഉരച്ചിലിന് കാരണമാകും; തിരഞ്ഞെടുത്ത ക്രമീകരണം കളക്ടർ രൂപകൽപ്പനയെയും പൊടി ഗുണങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വിതരണം ചെയ്ത കളക്ടർ പാക്കേജിൽ ഫാനും എല്ലാ ഡക്‌ക്‌വർക്കുകളും ഉൾപ്പെടുത്തിയേക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയേക്കില്ല, അതിനാൽ ഒരു ഉദ്ധരണിക്ക് മുമ്പ് സിസ്റ്റം അതിരുകൾ നിർവചിക്കേണ്ടതാണ്.

ഫിൽട്ടർ ബാഗുകളും ഡസ്റ്റ് കേക്ക് കണികകളും ക്യാപ്ചർ ചെയ്യുക

ഫിൽട്ടർ മീഡിയത്തിലൂടെ വാതകം കടന്നുപോകുമ്പോൾ, നിരവധി ഫിൽട്ടറേഷൻ സംവിധാനങ്ങളാൽ കണികകൾ പിടിച്ചെടുക്കുന്നു. നിക്ഷേപിച്ച കണങ്ങൾ ക്രമേണ a രൂപപ്പെടുന്നു പൊടി കേക്ക്, ഇത് ഫിൽട്ടറിംഗ് ലെയറിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാകാം. ഓരോ കണികയും തുണിയിൽ തുറക്കുന്നതിനേക്കാൾ വലുതായതിനാൽ മാത്രം പൊടി പിടിക്കപ്പെടുന്നില്ല. ഫിൽട്ടർ ഗുണങ്ങൾ, കണികാ സവിശേഷതകൾ, നിക്ഷേപിച്ച പാളിയുടെ അവസ്ഥ എന്നിവയെല്ലാം ശേഖരണ സ്വഭാവത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

പൊടി കേക്ക് വാതക പ്രവാഹത്തിന് പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. ഫിൽട്ടറുകളിലുടനീളം ഫലപ്രദമായ കണികാ ക്യാപ്‌ചറും പ്രവർത്തനക്ഷമമായ മർദ്ദം കുറയുന്നതും തമ്മിലുള്ള വ്യാപാരം ഒരു ബാഗ്ഹൗസ് കൈകാര്യം ചെയ്യണം. എല്ലാ പ്രോസസ്സ് അവസ്ഥയിലും സമ്പൂർണ്ണ-സിസ്റ്റം എമിഷൻ പ്രകടനം പ്രവചിക്കാൻ ഒരൊറ്റ ക്ലെയിം ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ-മീഡിയം റേറ്റിംഗ് പര്യാപ്തമല്ല.

വൃത്തിയാക്കലും പൊടി വിസർജ്ജനവും സിസ്റ്റം പ്രവർത്തനക്ഷമമായി നിലനിർത്തുക

കണികകൾ അടിഞ്ഞുകൂടുമ്പോൾ, ഒരു ക്ലീനിംഗ് സിസ്റ്റം ഇടയ്ക്കിടെ നിക്ഷേപിച്ച പാളിയുടെ ഒരു ഭാഗം നീക്കംചെയ്യുന്നു. പുറത്തുവിടുന്ന പൊടി ഹോപ്പറിലേക്ക് വീഴുകയും അനുയോജ്യമായ ഡിസ്ചാർജ് ക്രമീകരണത്തിലൂടെ മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓപ്പറേറ്റിംഗ് എയർഫ്ലോയും പൊടി നീക്കം ചെയ്യലും വൃത്തിയാക്കൽ ഏകോപിപ്പിക്കണം. ബ്ലോക്ക് ചെയ്ത ഡിസ്ചാർജ്, അനുയോജ്യമല്ലാത്ത ക്ലീനിംഗ് ക്രമീകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥിരമായ ഈർപ്പം എന്നിവ ബാഗുകൾ കേടുകൂടാതെയിരിക്കുമ്പോൾ പോലും പ്രവർത്തനത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യും.

ഒരു ബാഗ്ഹൗസിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഘടകം	ഫംഗ്ഷൻ	സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ചോദ്യം
ഇൻലെറ്റ്, ഗ്യാസ് വിതരണം	പൊടി നിറഞ്ഞ വാതകം അവതരിപ്പിക്കുകയും വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക	ഒഴുക്കും ഉരച്ചിലുകളും എങ്ങനെയാണ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത്?
ഫിൽട്ടർ ബാഗുകൾ	പ്രാഥമിക ഫിൽട്ടർ മീഡിയം നൽകുക	പൊടിയുടെയും വാതകത്തിൻ്റെയും അവസ്ഥയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ മാധ്യമം ഏതാണ്?
ബാഗ് കൂടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പിന്തുണകൾ	അവ ആവശ്യമുള്ള ഡിസൈനുകളിൽ ആകൃതി നിലനിർത്തുക	ഏത് ബാഗും പിന്തുണാ ക്രമീകരണവുമാണ് വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നത്?
ട്യൂബ്ഷീറ്റും മുദ്രകളും	പിന്തുണ ഘടകങ്ങളും പ്രത്യേക ഗ്യാസ് സോണുകളും	ചോർച്ച പാതകൾ എങ്ങനെയാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്?
വൃത്തിയാക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ	നിക്ഷേപിച്ച പൊടി നീക്കം ചെയ്യുക	ഏത് ക്ലീനിംഗ് രീതിയും യൂട്ടിലിറ്റികളും ബാധകമാണ്?
ഹോപ്പറും ഡിസ്ചാർജും	പുറത്തുവിടുന്ന പൊടി ശേഖരിക്കുകയും നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക	ബ്രിഡ്ജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ തടസ്സം എങ്ങനെ പരിഹരിക്കപ്പെടും?
ഫാൻ, നാളങ്ങൾ, നിയന്ത്രണങ്ങൾ	എയർ ഫ്ലോയും പ്രവർത്തനവും പിന്തുണയ്ക്കുക	ഇവ പദ്ധതി പരിധിയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ടോ?

ഇവ സാധാരണ ഫങ്ഷണൽ ഘടകങ്ങളാണ്, ഓരോ Huisheng ഉൽപ്പന്നത്തിനുമുള്ള മെറ്റീരിയലുകളുടെ പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ച ബില്ലല്ല. ഒരു സമ്പൂർണ്ണ പൊടി ശേഖരണ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് അതിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയും അപകടസാധ്യതകളും അനുസരിച്ച് അധിക ഡക്‌ക്‌വർക്ക്, സ്‌ഫോടനം അല്ലെങ്കിൽ അഗ്നി സംരക്ഷണ വ്യവസ്ഥകൾ, ആക്‌സസ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ, ഉചിതമായ നിരീക്ഷണം എന്നിവ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

പൾസ്-ജെറ്റ്, റിവേഴ്സ്-എയർ, ഷേക്കർ ക്ലീനിംഗ്

പൊടി പാളി നീക്കം ചെയ്യുന്ന രീതിയും ഫിൽട്ടർ സിസ്റ്റം എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്നും ക്ലീനിംഗ് രീതി മാറ്റുന്നു. എല്ലാവരും ഫാബ്രിക് ബാഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ മൂന്ന് പരമ്പരാഗത വിഭാഗങ്ങളും പരസ്പരം മാറ്റാനാവില്ല.

രീതി	അടിസ്ഥാന സംവിധാനം	എന്താണ് വിലയിരുത്തേണ്ടത്
പൾസ്-ജെറ്റ്	കംപ്രസ്ഡ് എയർ ഫ്ലെക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഫിൽട്ടർ ബാഗുകളുടെ ചെറിയ പൾസുകൾ	കംപ്രസ്ഡ് എയർ സപ്ലൈ, മീഡിയ ഡിസൈൻ, ക്ലീനിംഗ് കൺട്രോളുകൾ
വിപരീത വായു	നിക്ഷേപിച്ച പൊടി പുറത്തുവിടാൻ ഒരു ഫിൽട്ടർ സെക്ഷനിലൂടെ ഫ്ലോ റിവേഴ്സ് ചെയ്യുന്നു	കമ്പാർട്ട്മെൻ്റ് പ്രവർത്തനവും ഫിൽട്ടർ നിർമ്മാണവും
ഷേക്കർ	മെക്കാനിക്കൽ ചലനം അടിഞ്ഞുകൂടിയ പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നു	ക്ലീനിംഗ് സൈക്കിൾ, ഫിൽട്ടർ മൗണ്ടിംഗ്, മെക്കാനിക്കൽ വസ്ത്രങ്ങൾ

വ്യാവസായിക സംവിധാനങ്ങളിൽ പൾസ്-ജെറ്റ് വൃത്തിയാക്കൽ സാധാരണമാണ്, എന്നാൽ ഒരു ബാഗ്ഹൗസ് എന്ന് പരസ്യം ചെയ്യുന്ന കളക്ടർ ഒരു പ്രത്യേക പൾസ് മർദ്ദം, ക്ലീനിംഗ് ഫ്രീക്വൻസി അല്ലെങ്കിൽ ബാഗ് ക്രമീകരണം എന്നിവ ഉപയോഗിക്കണമെന്ന് കരുതേണ്ടതില്ല. അവ ഡിസൈൻ-നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യങ്ങളാണ്.

ബാഗ്ഹൗസ് ഫിൽട്ടറേഷൻ പ്രകടനത്തെ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് എന്താണ്?

വായുപ്രവാഹവും എയർ-ടു-ക്ലോത്ത് അനുപാതവും

ഫിൽട്ടറേഷൻ ഏരിയയിലൂടെ എത്ര വാതകം നീങ്ങണം എന്ന് ഡിസൈൻ എയർഫ്ലോ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ദി വായു-തുണി അനുപാതം സ്ഥിരമായ യൂണിറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ലഭ്യമായ ഫിൽട്ടർ ഏരിയയിലേക്കുള്ള വോള്യൂമെട്രിക് വാതക പ്രവാഹത്തെ ബന്ധപ്പെടുത്തുന്നു. ഉയർന്ന അനുപാതം എന്നാൽ ഫാബ്രിക് ഏരിയയുടെ യൂണിറ്റിന് കൂടുതൽ വാതക പ്രവാഹം എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്, എന്നാൽ ഉചിതമായ മൂല്യം പൊടി ലോഡ്, കണികാ സ്വഭാവം, ഇടത്തരം, വൃത്തിയാക്കൽ രീതി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. രൂപകല്പന അടിസ്ഥാനമില്ലാതെ ഉദ്ധരിച്ച എയർഫ്ലോ ഫിഗറിന് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയില്ല.

പൊടി ഗുണങ്ങൾ, താപനില, ഫിൽട്ടർ മീഡിയ

കണങ്ങളുടെ വലിപ്പം വിതരണം, ഇൻലെറ്റ് ഏകാഗ്രത, ഉരച്ചിലുകൾ, ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ, ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് സ്വഭാവം എന്നിവ ശേഖരണത്തെയും ശുചീകരണത്തെയും ഒരുപോലെ മാറ്റും. ഗ്യാസ് താപനില, ഈർപ്പം, നശിപ്പിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ, കണ്ടൻസേഷൻ സാധ്യത എന്നിവ ഫിൽട്ടർ മീഡിയത്തെയും ഉപകരണ ക്രമീകരണത്തെയും സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഉണങ്ങിയ ധാതു പൊടിക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റിക്കി, കണ്ടൻസിങ് അല്ലെങ്കിൽ കോറോസിവ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റിനായി സ്വയമേവ തിരഞ്ഞെടുക്കരുത്.

പ്രഷർ ഡ്രോപ്പും ക്ലീനിംഗ് ബാലൻസും

ഡിഫറൻഷ്യൽ മർദ്ദം ഒരു പ്രവർത്തന സിഗ്നലാണ്. മർദ്ദം കുറയുന്നത് ശേഖരണത്തെയോ നിയന്ത്രിത ഒഴുക്കിനെയോ സൂചിപ്പിക്കാം, അതേസമയം അസാധാരണമാംവിധം താഴ്ന്നതോ അസ്ഥിരമായതോ ആയ റീഡിംഗുകൾക്ക് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകൾ, സെൻസറുകൾ, ചോർച്ചകൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്ലീനിംഗ് സിസ്റ്റം എന്നിവയെക്കുറിച്ച് അന്വേഷണം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. കളക്ടറുടെ കണികാ ഉദ്‌വമനം സ്വീകാര്യമാണെന്ന് ഒരൊറ്റ പ്രഷർ റീഡിംഗ് തെളിയിക്കുന്നില്ല. ഔട്ട്‌ലെറ്റ് കോൺസൺട്രേഷൻ, ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, ഉചിതമായ ഒരു എമിഷൻ മെഷർമെൻ്റ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥാപിക്കണം.

ബാഗ്ഹൗസ് ഡസ്റ്റ് കളക്ടറുകൾ എവിടെയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

സിമൻ്റ്, മിനറൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, മൊത്തം കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, ചില ഫൗണ്ടറി പ്രവർത്തനങ്ങൾ, പൊടി കൈമാറ്റം, മറ്റ് വ്യാവസായിക പൊടി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയകൾ തുടങ്ങിയ വരണ്ട കണിക സ്രോതസ്സുകളിൽ ഫാബ്രിക് ഫിൽട്ടറേഷൻ പരിഗണിക്കാം. ഓരോ ആപ്ലിക്കേഷനും, പൊടിയുടെ ഗുണങ്ങളും ലോഡിംഗും, വാതകത്തിൻ്റെ അളവും താപനിലയും, മീഡിയം വിശ്വസനീയമായി വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയുമോ എന്നതും അവശ്യ ചോദ്യങ്ങളാണ്.

ഈർപ്പവും ഘനീഭവിക്കുന്നതും അന്ധതയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഒപ്പം സ്റ്റിക്കി മെറ്റീരിയൽ തുണിയിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുന്നത് പ്രതിരോധിക്കും. ജ്വലന പൊടി അഗ്നി, സ്ഫോടന അപകടങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, അതിന് സമർപ്പിത സുരക്ഷാ വിലയിരുത്തലും അനുയോജ്യമായ സംരക്ഷണ രൂപകൽപ്പനയും ആവശ്യമാണ്. അപകടകരമായ പൊടി, തീവ്രമായ താപനില അല്ലെങ്കിൽ എല്ലാ വ്യാവസായിക എമിഷൻ സ്ട്രീമിനും സാർവത്രികമായി അനുയോജ്യമെന്ന് പരമ്പരാഗത ഫിൽട്ടറേഷൻ ഒരിക്കലും വിവരിക്കരുത്.

ബാഗ്ഹൗസ് വേഴ്സസ് കാട്രിഡ്ജ് ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ

ബാഗ്ഹൗസുകളും കാട്രിഡ്ജ് കളക്ടറുകളും കണങ്ങളെ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഫിൽട്ടറേഷൻ മീഡിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നിട്ടും അവയുടെ മൂലക ജ്യാമിതിയും ലഭ്യമായ കോൺഫിഗറേഷനുകളും വ്യത്യസ്തമാണ്. ഒരു ബാഗ്ഹൗസ് നീളമേറിയ തുണികൊണ്ടുള്ള ബാഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു; ഒരു കാട്രിഡ്ജ് കളക്ടർ സാധാരണയായി പ്ലീറ്റഡ് കാട്രിഡ്ജ് ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആ വ്യത്യാസം മൂലക സാന്ദ്രത, ഒഴുക്ക് ക്രമീകരണം, പൊടി റിലീസ്, മെയിൻ്റനൻസ് ആക്സസ് എന്നിവയെ സ്വാധീനിക്കും.

താരതമ്യം	ബാഗ്ഹൗസ്	കാട്രിഡ്ജ് കളക്ടർ
പ്രാഥമിക ഘടകം	തുണി സഞ്ചി	സാധാരണയായി പ്ലീറ്റഡ് കാട്രിഡ്ജ്
ഡിസൈൻ പരിഗണന	ബാഗിൻ്റെ നീളം, പിന്തുണ, വൃത്തിയാക്കൽ ക്രമീകരണം	പ്ലീറ്റ് ലോഡിംഗ്, എലമെൻ്റ് ആക്സസ്, ക്ലീനിംഗ്
തിരഞ്ഞെടുക്കൽ അടിസ്ഥാനം	ഗ്യാസ് വ്യവസ്ഥകൾ, പൊടി സവിശേഷതകൾ, ഡ്യൂട്ടി	ഗ്യാസ് വ്യവസ്ഥകൾ, പൊടി സവിശേഷതകൾ, ഡ്യൂട്ടി
യൂണിവേഴ്സൽ പെർഫോമൻസ് ജേതാവ്?	ഇല്ല	ഇല്ല

ഹുയിഷെങ്ങിൻ്റെ സംയുക്തം പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ മലിനീകരണ നിയന്ത്രണ വിഭാഗങ്ങൾ അവലോകനം ചെയ്യാൻ പദ്ധതി വാങ്ങുന്നവരെ പരിധി അനുവദിക്കുന്നു. ഒരു സംയോജിത ഉൽപ്പന്ന ലിസ്‌റ്റിംഗ് ബാഗും കാട്രിഡ്ജ് ഡിസൈനുകളും ഒരേ ഫിൽട്ടർ സവിശേഷതകളോ പ്രകടനമോ പങ്കിടുന്നുവെന്ന് സ്ഥാപിക്കുന്നില്ല.

ഒരു ബാഗ്ഹൗസ് ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിങ്ങൾക്ക് എങ്ങനെ അറിയാം?

നല്ല പ്രവർത്തനത്തിന് തമ്മിൽ വേർതിരിവ് ആവശ്യമാണ് കളക്ടർ ആരോഗ്യ സൂചകങ്ങൾ ഒപ്പം എമിഷൻ അളവ്. ഡിഫറൻഷ്യൽ മർദ്ദം, ഇൻലെറ്റ് താപനില, ഫാൻ അവസ്ഥ, ക്ലീനിംഗ് പ്രവർത്തനം, ഹോപ്പർ ഡിസ്ചാർജ് എന്നിവ സിസ്റ്റത്തിലെ മാറ്റങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ സഹായിക്കും. മോണിറ്ററിംഗ് പ്ലാൻ അനുസരിച്ച് ബാഗ്-ലീക്ക് കണ്ടെത്തൽ, അതാര്യത അല്ലെങ്കിൽ ഔട്ട്ലെറ്റ് കണികാ അളവുകൾ എന്നിവ മറ്റ് ആവശ്യങ്ങൾക്ക് സഹായകമായേക്കാം.

സൂചകം	എന്താണ് വിലയിരുത്താൻ സഹായിക്കുന്നത്	ഒറ്റയ്ക്ക് തെളിയിക്കാൻ കഴിയാത്തത്
ഡിഫറൻഷ്യൽ മർദ്ദം	ഒഴുക്ക് പ്രതിരോധവും ശുദ്ധീകരണ പ്രവർത്തന പ്രവണതകളും	യഥാർത്ഥ ഔട്ട്ലെറ്റ് കണികാ സാന്ദ്രത
ശുചീകരണ പ്രവർത്തനം	പൾസ് അല്ലെങ്കിൽ ക്ലീനിംഗ്-സൈക്കിൾ പ്രവർത്തനം	എമിഷൻ പാലിക്കൽ
ഹോപ്പർ ഡിസ്ചാർജ്	ശേഖരിച്ച പൊടി നീക്കം	ഫിൽട്ടർ സമഗ്രത
ഔട്ട്ലെറ്റ് കണികാ അളവ്	ബാധകമായ അളവെടുപ്പ് രീതിക്ക് കീഴിലുള്ള ഉദ്വമനം	എല്ലാ മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങളും ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു

ഒരു പ്രോജക്റ്റിന് സ്റ്റാക്ക്-എമിഷൻ അളക്കൽ ആവശ്യമുള്ളിടത്ത്, Huisheng നൽകുന്നു തുടർച്ചയായ എമിഷൻ മോണിറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റം (CEMS) ഉൽപ്പന്ന വിവരം. കൃത്യമായ അളന്ന പാരാമീറ്ററുകളും ഉചിതമായ നിരീക്ഷണ ക്രമീകരണവും പ്രോജക്റ്റിനായി നിർണ്ണയിക്കണം; ഒരു ബാഗ്ഹൗസിൽ ഒരു CEMS സ്വയമേവ ഉൾപ്പെടുന്നില്ല.

ഒരു ബാഗ്ഹൗസ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വാങ്ങുന്നവർ എന്താണ് സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടത്?

ഉപയോഗപ്രദമായ ഒരു ബാഗ്ഹൗസ് അന്വേഷണം, പ്രക്രിയയും പൊടി സ്രോതസ്സും, ഡിസൈൻ ഗ്യാസ് ഫ്ലോയും പ്രവർത്തന അടിസ്ഥാനവും, ഇൻലെറ്റ് പൊടി ലോഡിംഗ്, കണികാ സവിശേഷതകൾ, താപനില, ഈർപ്പം, നശിപ്പിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ, പ്രവർത്തന സമയം എന്നിവ തിരിച്ചറിയണം. വാങ്ങുന്നവർ ആവശ്യമുള്ള ഔട്ട്‌ലെറ്റ് അവസ്ഥയും അളക്കൽ രീതിയും, ലഭ്യമായ കാൽപ്പാടുകൾ, യൂട്ടിലിറ്റി സപ്ലൈ, ഫിൽട്ടർ-ആക്സസ് ആവശ്യകതകൾ, പൊടി-ഡിസ്ചാർജ് രീതി, ബാധകമായ ജ്വലന-പൊടി അപകടങ്ങൾ എന്നിവയും പ്രസ്താവിക്കണം.

ഈ വിശദാംശങ്ങൾ ഫാബ്രിക് ഫിൽട്ടറേഷൻ ഒരു ന്യായമായ കാൻഡിഡേറ്റാണോ എന്നും ഏത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ അതിരുകൾക്ക് സാങ്കേതിക സ്ഥിരീകരണം ആവശ്യമാണെന്നും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പന്നത്തിനും കോൺഫിഗറേഷൻ സ്കോപ്പിനും, വാങ്ങുന്നവർക്ക് കഴിയും പൊടി-ശേഖരണ ആവശ്യകതകൾ Huisheng-മായി ചർച്ച ചെയ്യുക പ്രോസസ്സ് ഡാറ്റ, ടാർഗെറ്റ് മലിനീകരണം, സൈറ്റ് പരിമിതികൾ എന്നിവ പങ്കിടുക.

ചുരുക്കത്തിൽ, കണിക നിയന്ത്രണത്തിനുള്ള ഒരു തുണി-ഫിൽട്ടറേഷൻ സംവിധാനമാണ് ബാഗ്ഹൗസ്. അതിൻ്റെ ഫലങ്ങൾ പൂർണ്ണമായ വാതക പാത, ഫിൽട്ടർ മീഡിയം, ക്ലീനിംഗ്, പൊടി പുറന്തള്ളൽ, പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ, ഉചിതമായ നിരീക്ഷണം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു-ഫിൽട്ടർ ബാഗുകളിൽ മാത്രമല്ല.