오염 제어 프로젝트용 습식 전기 집진기
탈황 또는 고습도 처리 구간 후 미세먼지, 산성 미스트, 타르 미스트, 습식 배가스 에어로졸을 심층적으로 제거하기 위한 습식 전기집진기입니다.
미세먼지, 산성 미스트, 타르 미스트 또는 고습도 연도가스 연마에 일반 백 여과나 스프레이 세척만으로는 충분하지 않은 경우 습식 전기집진기 장비가 논의됩니다.
WESP 문서에는 5000~150000m3/h의 공기량, 먼지 및 미스트 제거 효율 >=99%, 출구 먼지 <=5mg/m3, 약 300~600Pa의 작동 저항 및 약 30~80kV의 DC 고전압 전원 공급 장치가 나열되어 있습니다.
공급된 자재의 장비 데이터
이 테이블에는 제공된 제품 자료에 명시된 장비 값, 경로 및 재료 옵션이 유지됩니다. 페이지의 다른 부분에 있는 선택 참고 사항 및 관련 제품 링크는 웹사이트 지침이며 추가된 하드 사양이 아닙니다.
습식전기집진기 성능소재를 공급합니다. 최종 크기는 여전히 현장 조건에 따라 다르지만 이 표의 값은 제공된 재료에 따라 유지됩니다.
| 목 | 사양 / 선택 참고 사항 |
|---|---|
| 일반적인 공기량 | 5000-150000m3/h; 사용자 정의 지원 |
| 먼지/미스트 제거 효율 | >=99%가 문서에 나열됨 |
| 콘센트 먼지 대상 | 문서에 나열된 <=5 mg/m3 |
| 작동 저항 | 300-600 Pa |
| 작동 온도 | <=180℃ |
| 고전압 전원 공급 장치 | 30-80kV DC 고전압 전원 공급 장치 |
| 세탁방법 | 지속적인 수막 분사와 간헐적인 플레이트 플러싱 |
| 일반적인 공정 경로 | 보일러 배가스 -> SCR 탈질 -> 백 집진기 -> 습식 탈황탑 -> WESP -> 스택 |
실제 치료경로를 중심으로 구성
공급된 장비 자재를 바탕으로 처리 경로를 확정한 후, 풍량, 수자원량, 오염물질 유형, 자재 요구 사항 및 현장 레이아웃에 따라 처리 경로를 결정합니다.
프로젝트별 폐수, 배기 가스 또는 오염 제어 애플리케이션
공기량, 물량, 오염물질 유형, 온도, 습도, 부식 및 입구 상태가 구성에 영향을 미칩니다.
처리 본체, 팬, 덕트, 펌프, 제어 캐비닛, 안전 보호 및 유지 보수 접근을 경로별로 검토합니다.
하드 매개변수는 제공된 제품 자료에 보관됩니다. 최종 사이즈는 프로젝트 조건에 따라 확정됩니다.
선택 참고 사항은 소스 매개변수와 별도로 유지됩니다.
Huisheng은 구성을 확인하기 전에 처리 경로, 처리 매체, 용량, 재료, 출구 목표 및 보조 시스템을 검토합니다. 문서화된 값은 기술 데이터 테이블에 남아 있으며, 프로젝트 페어링 및 모니터링 인터페이스 참고 사항은 선택 지침으로 간주됩니다.
제공된 제품 자료에는 하드 값이 유지됩니다. 프로젝트별 크기 조정은 새로 게시된 매개변수가 아닌 선택 작업으로 처리됩니다.
처리 경로를 선택하기 전에 배기가스, 먼지, 냄새, 배가스 연마 또는 폐수 상태를 확인해야 합니다.
공기량, 물량, 오염 물질 부하 및 배출구 요구 사항에 따라 최종 장비 크기가 결정됩니다.
Q235, 304 스테인레스 스틸, FRP, PP 또는 부식 방지 옵션은 문서화된 재료 범위 및 현장 조건에 따라 선택됩니다.
팬, 덕트, 펌프, 제어 캐비닛, 안전 보호 및 모니터링 인터페이스는 구성 참고 사항으로 논의됩니다.
제공된 자료에 명시된 매개변수 및 범위
아래 항목에는 제공된 제품 자료의 용량, 재료, 공정 경로, 효율성 또는 장비 범위 정보가 요약되어 있습니다. 추가 프로젝트 조언은 게시된 하드 매개변수가 되는 대신 선택 노트에 유지됩니다.
5000-150000m3/h
대규모 배기가스 연마 프로젝트를 위한 문서화된 WESP 풍량 범위.
>=99% 먼지/미스트 제거
미세 먼지, 산성 미스트 및 에어로졸 연마에 대한 제거 효율이 나열되어 있습니다.
<=5 mg/m3 배출구 먼지
초저배출 논의를 위해 명시된 배출구 먼지 목표.
300-600 Pa
시스템 압력 검토에 사용되는 WESP 작동 저항 범위.
30-80kV DC
정전기장용 고전압 DC 전원 공급 장치 범위.
웨스프
습한 배가스, 미스트, 타르 및 미세 입자를 위한 습식 정전 연마 경로입니다.
장비가 치료 경로에 적합한 방식
처리장비는 공정경로, 오염물질 종류, 공기 또는 물의 양, 자재 요구사항, 설치 조건에 따라 구성됩니다. 모니터링 또는 샘플링 인터페이스는 프로젝트에 필요할 때만 고려됩니다.
가스 분배 입구 부분
시료 접근 지점은 여과, 가열, 흐름 제어 또는 보존이 필요한지 여부를 결정합니다.
고전압 전기장
선정된 모델과 실제 현장 여건에 따라 구성한 부분입니다.
양극 튜브 묶음
선정된 모델과 실제 현장 여건에 따라 구성한 부분입니다.
음극 방전 전극
선정된 모델과 실제 현장 여건에 따라 구성한 부분입니다.
스프레이 및 플러싱 시스템
선정된 모델과 실제 현장 여건에 따라 구성한 부분입니다.
하부 집수 탱크 및 제어 시스템
선정된 모델과 실제 현장 여건에 따라 구성한 부분입니다.
이 장비가 일반적으로 논의되는 곳
이 장비는 프로젝트에서 실제 현장, 매체, 매개변수 및 보고 요구 사항에 맞는 처리 장비를 모니터링하거나 지원해야 할 때 논의됩니다.
샘플 추출, 상태 측정 및 보고 출력이 하나의 체인으로 작동해야 하는 고정 배출원에 적용됩니다.
동일한 프로젝트에서 오염 제어 및 모니터링 요구 사항을 검토할 때 지원 장비로 논의됩니다.
동일한 프로젝트에서 오염 제어 및 모니터링 요구 사항을 검토할 때 지원 장비로 논의됩니다.
VOC 또는 유해 가스 모니터링이 필요한 공정 영역, 저장 구역 및 경계 지점 주변에 사용됩니다.
동일한 프로젝트에서 오염 제어 및 모니터링 요구 사항을 검토할 때 지원 장비로 논의됩니다.
